Opis technologii
Bioreaktor, fermentator, fermentor – urządzenie umożliwiające prowadzenie procesów mikrobiologicznych, enzymatycznych, jak również hodowle komórek organizmów wielokomórkowych, skonstruowane w sposób umożliwiający prowadzenie procesu, poprzez pomiar i regulację parametrów, kontrolę procesu produkcyjnego i jego optymalny przebieg, w warunkach maksymalnego ograniczenia lub całkowitego wyeliminowania możliwości zakażeń. Urządzenie umożliwia monitorowanie i regulację parametrów procesu, takich jak temperatura czy napowietrzanie, co zapewnia optymalny przebieg procesów mikrobiologicznych i enzymatycznych. Bioreaktory stosuje się w biotechnologii, farmacji, przemyśle spożywczym oraz przy produkcji biogazu.
Bioreaktory, albo biofermentatory (biofermentory) to naczynia reakcyjne, w których zachodzą wszystkie procesy, tj. reakcje chemiczne i biochemiczne w celu przekształcenia substrat w pożądany produkt końcowy. Reakcje mogą zachodzić w bioreaktorze dzięki obecności biokatalizatorów, czyli enzymów wyizolowanych z mikroorganizmów, lub samych mikroorganizmów, komórek zwierzęcych lub też roślinnych, albo ich części.
Kluczowe cechy i funkcje:
- Kontrolowane środowisko:
Zapewnia stabilne warunki dla rozwoju mikroorganizmów, eliminując ryzyko zakażeń.
- Sterylność:
Wiele bioreaktorów jest skonstruowanych tak, aby utrzymać sterylność procesu.
- Regulacja parametrów:
Pozwala na pomiar i kontrolę kluczowych czynników, takich jak temperatura, napowietrzanie i pH, co optymalizuje proces produkcyjny.
- Mieszanie i napowietrzanie:
Wbudowane mieszadła i napowietrzacze zapewniają równomierne rozprowadzenie składników odżywczych i tlenu w pożywce.
- Skala:
Bioreaktory dostępne są zarówno w skali laboratoryjnej, jak i przemysłowej.
Obszary zastosowań:
Ocena katalizatorów i uwodornienie
Synteza polimerów i zaawansowanych materiałów
Chemikalia szlachetne i półprodukty farmaceutyczne
Badania reakcji gaz-ciecz i reakcji wielofazowych
Procesy produkcyjne hydrolizy, neutralizacji, krystalizacji, destylacji, odparowywania i inne procesy w medycynie, przemyśle chemicznym, spożywczym i lekkim
Reakcje chemiczne, takie jak uwodornienie, utlenianie, alkilowanie, chlorowanie, karboksylacja, nitrowanie, polimeryzacja, transaminacja, bromowanie, oksyetylenowanie, estryfikacja, sulfonowanie itp.
Krystalizacja, zagęszczanie, destylacja, refluks, separacja i oczyszczanie – idealne narzędzie do przetwarzania ropy naftowej
Idealne do zastosowań w syntezie chemicznej, badaniach i rozwoju farmaceutycznym, materiałoznawstwie, ocenie katalizatorów i eksperymentach uwodornienia
Reakcja mieszania cieczy i innych mediów chemicznych, silna penetracja oleju. Synteza chemiczna. Synteza organiczna, polimeryzacja polimerów. Technologia żywności w wulkanizacji. Fluorek. Następujące obszary: napoje, aromaty i barwniki, produkty mleczne i jajeczne, ekstrakty roślinne i warzywne, produkty farmaceutyczne, materiały syntetyczne wrażliwe na ciepło, tworzywa sztuczne, polimery i żywice, perfumy, krew, ceramika i nadprzewodniki, substancje biochemiczne, barwniki, mydła i detergenty, artykuły spożywcze, kleje, tlenki, tekstylia, kości, zęby i amalgamaty zębowe oraz wiele innych.
Wyposażenie:
Materiał konstrukcyjny: stal kwasoodporna 304, 316, 316L, Hastelloy, tytan (opcjonalnie)
Opcjonalnie mieszadło PTFE lub ze stali kwasoodpornej
Metoda uszczelnienia: sprzęgło magnetyczne, szczelne
Metoda ogrzewania: elektryczny płaszcz grzewczy / cyrkulacja w kąpieli olejowej
Dedykowany otwór wylotowy i wlot powietrza, umożliwiające łatwe pobieranie próbek, odprowadzanie produktu i wprowadzanie gazu
Urządzenia bezpieczeństwa: manometr, zawór bezpieczeństwa, płytka bezpieczeństwa, regulator temperatury,
Inne czujniki w zależności od procesu
Wykonanie w standardzie cGMP wraz z walidacją (FAT, SAT, IQ, OQ)
Dodatkowe konfiguracje
Możliwość konfiguracji na zamówienie, takich jak podnośnik pokrywy zbiornika, czterozaworowy zespół sanitarny, system CIP lub SIP, analizator spalin/spektrometr masowy, analizator biochemiczny itp., pozwala nam dostarczać spersonalizowane produkty dla klientów o zróżnicowanych potrzebach, usprawniając automatyzację urządzeń, inteligencję i komfort użytkowania.
Certyfikacja i atesty:
CE
ATEX
PED lub ASME
Certyfikaty materiałowe
Przykładowe pojemności:
Bioreaktory są projektowane do produktu i wymogów procesu Klienta. Każdy projekt jest traktowany indywidualnie, po ustaleniu szeregu parametrów technicznych.
Przykładowe pojemności:
– mikro reaktor 10ml-500ml
– skala laboratoryjna 1, 2, 3, 5, 10, 20, 30 L
– skala przemysłowa 50, 100, 150, 200, 500 L
– inne pojemności na życzenie