PROJEKT OGÓLNY I CECHY WIRÓWEK DEC
Pokrywa w pełni otwieralna, płaska, lub w kształcie kopuły, podnoszona hydraulicznie, z lub bez ręcznych zatrzasków; różne typy uszczelnień (statyczne lub nadmuchiwane).
Zgarniacz Szeroki nóż zgarniający działający w jednym ruchu.
Silnik napędowy podłączony do falownika dla regulacji prędkości.
Platforma wsporcza.
Rura rozładunku ciał stałych.
Oś pionowa
Rura do przemywania ciasta.
Rura podająca.
Perforowany kosz ściana wykonana w pełni z litej stali stopowej lub wyłożona stalą stopową i/lub podstawa kosza wykonana z litej stali stopowej lub wyłożona stalą stopową.
Obudowa zewnętrzna
Zintegrowana płyta dolna.
Wylot cieczy.
RÓŻNE WERSJE WYKONANIA
WERSJE “HI-TECH”
• W pełni otwieralna obudowa zewnętrzna:
Kiedy jest w zestawie z koszem o płaskim dnie umożliwia natychmiastową inspekcję wizualną oraz czyszczenie wewnętrzne wszystkich powierzchni procesowych będących w kontakcie z produktem.
• Szybkie uwalnianie kosza dla inspekcji okresowych oraz czyszczenia używane przy wirówkach z nieruchomą obudową.
WERSJA STANDARDOWA
WERSJA UPROSZCZONA
• Materiały budowy: żeliwo, stal węglowa. Obudowa zewnętrzna częściowo otwieralna, pokrywa otwierana do połowy (otwierana ręcznie lub hydraulicznie). W tej wersji wszystkie urządzenia wewnętrzne są umieszczone na górnej pokrywie.
• Kontrola cyklu: ręczna.
KROKI CYKLU I FUNKCJE DODATKOWE
1• PODAWANIE
– Odbywa się poprzez zamocowaną rurę dwu- lub jedno-ustnikową (regulowana orientacja i wysokość kiedy maszyna jest zatrzymana) lub z regulacją ruchu góra dół oraz jego częstotliwości w trakcie pracy wirówki w celu optymalizacji rozłożenia produktu wzdłuż całej wysokości kosza.
– Kontrola podawania: detektor, z lub bez kontaktu, który optymalizuje napełnianie oraz zapobiega jakiemukolwiek ryzyku przepełnienia podczas podawania i przemywania.
2• MYCIE
Poprzez zamontowaną rurę regulowaną kiedy maszyna jest zatrzymana z wymiennymi dyszami natryskowymi.
3• WIROWANIE
4• ZGARNIANIE I ROZŁADUNEK CIASTA
– Zgarniania poprzez nóż zgarniający, który jest na całej wysokości kosza. Może być jedno- lub dwu-ruchowy, z ruchem osiowym lub kątowym. Jest on blokowany dla potrzeb bezpieczeństwa. Może posiadać regulowaną i ulepszoną prędkość. Łatwość i szybkość wymiany ostrzy noża.
– Rozładunek następuje poprzez otwory w dnie kosza i w płycie dolnej, które kierują ciała stałe do prostego zsypu lub zsypu gazoszczelnego wraz z odpowiednim zaworem umożliwiającym połączenie z dalszymi urządzeniami w linii.
• USUWANIE POZOSTAŁYCH ZANIECZYSZCZEŃ
– Usuwanie pozostałości z wnętrza kosza: lanca gazowa zainstalowana na ostrzu noża zgarniającego lub niezależny mechanizm o podwójnym ruchu (osiowym i kątowym) 1 korzystający z ciśnienia sieciowego lub wysokiego ciśnienia generowanego przez sprężarkę.
– Usuwanie pozostałości z zewnątrz kosza (funkcja przedmuchu)2: jest to układ dysz natryskowych zainstalowanych od wewnątrz obudowy wirówki umożliwiający przedmuch gazem (obojętnym) do wewnątrz tak aby usunąć zanieczyszczenia z tkaniny filtracyjnej poprzez generowane wibracje.
• CLEANING IN PLACE (CIP)3:
Posiada strategicznie rozmieszczone głowice obrotowe i dysze natryskowe dla potrzeb czyszczenia kosza i procesowych powierzchni kontaktowych.
GŁÓWNE CECHY PROJEKTU
- Napęd główny: Silnik elektryczny montowany bocznie z regulowana prędkością poprzez falownik i przełożeniem poprzez antystatyczne pasy transmisyjne.
- Urządzenia elektryczne montowane na wirówce: mogą być wodoszczelne w wykonaniu przeciwwybuchowym zgodnie z europejskimi normami EN 60079…(zgodność z ATEX dla UE) lub zgodne z normami północnoamerykańskimi
- Lokalny panel sterowniczy: oddzielny, zainstalowany obok wirówki, z odpowiednimi instrumentami i zabezpieczeniami.
- Główny panel sterujący: oddzielny, do instalacji poza strefą procesową w strefie technicznej, z oddzielnym napędem i panelami sterowniczymi.
- Agregat hydrauliczny: kontroluje ruch zgarniaka, podnoszenie pokrywy i opcjonalnie także ruch góra dół rury podającej oraz ruch obudowy zewnętrznej, zainstalowany obok wirówki.
- Kontrola cyklu: FW pełni automatyczna lub cykl po cyklu, z interwencją ręczną i możliwością komunikacji DCS.
- Zabezpieczenia: W pełni wyposażona w systemy zabezpieczeń i systemy pomocnicze. Detektor wibracji i wyłącznik rozbalansowania, czujnik prędkości, wyłącznik ciśnieniowy.
CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA SERII WIRÓWEK DEC
| Model | Kosz (dane max.) | ||||||
| ∅mm | Wysokość mm | Pojemność użyteczna L | Maksymalny załadunek kg | Powierzchnia filtracjim2 | Maksymalna prędkość obr/min | Siła G | |
| RC 63 Vx DEC | 630 | 370 | 50 | 62 | 0.73 | 1500 | 792 |
| RC 85 Vx DEC | 850 | 425 | 130 | 162 | 1.13 | 1300 | 803 |
| RC lub SC 100 Vx DEC | 1000 | 500 | 170 | 215 | 1.57 | 1000 | 559 |
| RC lub SC 120 Vx DEC | 1200 | 600 | 310 | 390 | 2.26 | 1050 | 543 |
| RC lub SC 125 Vx DEC | 1250 | 630800 | 395500 | 495625 | 2.473.14 | 1200 | 1006 |
| RC lub SC 150 Vx DEC | 1500 | 750 | 580 | 725 | 3.53 | 900 | 679 |
| RC 160 Vx DEC | 1600 | 1000 | 1000 | 1250 | 5.03 | 900 | 724 |
WYPOSAŻENIE DODATKOWE I OPCJONALNE
- Zawieszenie: 3 kolumnowe (dla serii SC) lub sztywne, zintegrowane z płytą dolną I amortyzatorami wibracji (dla serii RC)
- Różne materiały konstrukcyjne (stale kwasoodporne, stale stopowe…), powłoki (guma, HALAR…) i różne materiały uszczelnień • Gazoszczelność dla pracy pod osłoną gazów inercyjnych
- Zgodność z ATEX (dla UE), wykonanie cGMP
- Systemy kontroli inercji (różne metody: Kontrola ciśnienia, analiza zawartości tlenu, kontrola przepływu wlotu gazu obojętnego)
- Syfon hydrauliczny lub odbieralnik cieczy dla szczelności wylotu cieczy
- Kilka możliwości systemów sterowania od całkowicie ręcznego do w pełni automatycznego z lokalnym HMI i możliwością podłączenia do sterowania zakładowego
- Obróbka powierzchni: różne stopnie polerowania spełniające wymagania procesowe Klienta (dostępne elektropolerowanie)
- Różne rodzaje detektorów ciasta
- Różne rodzaje mocowania mediów filtracyjnych
- W zależności od modelu jedno – lub dwu- częściowy deflektor rozbryzgów
- Rura skimmera cieczy / Dwupłaszczowa obudowa / Wersja z pełną misą dla dekantacji
