Homogenizator tłokowy

Technical data

HOMOGENIZATOR TŁOKOWY

CHEMIA I PETROCHEMIA

BIOTECHNOLOGIA

MLECZARSTWO

ŻYWNOŚĆ I NAPOJE

KOSMETYKI I FARMACEUTYKA

Czym jest homogenizacja?

Produkty płynne w strukturach heterogenicznych (niejednorodnych) przepływają przez wąską szczelinę pod wysokim ciśnieniem. Cząsteczki przechodzące przez szczelinę z dużą prędkością ulegają mikronizacji, a powierzchnia właściwa zwiększa się, stając się trwale homogeniczna. Ten proces nazywa się „homogenizacją”. Urządzenie przeprowadzające proces homogenizacji nazywa się homogenizatorem.

Zasada działania homogenizatora

Homogenizator zapewnia homogeniczność przepływających przez niego cieczy poprzez zmniejszenie ich rozmiarów za pomocą kawitacji, siły ścinającej, prędkości uderzenia i efektu turbulencji pod wpływem ciśnienia. W ten sposób zapobiega się rozdzielaniu faz.

Aby fizycznie zapobiec rozdziałowi faz, należy zmniejszyć wielkość cząstek produktu. W związku z tym napięcie powierzchniowe zmniejszy się, a rozdział faz zostanie zminimalizowany.

Zgodnie z prawem Stokesa, szybkość rozdziału faz jest proporcjonalna do kwadratu średnicy cząstki. Na przykład, jeśli czas potrzebny do rozdziału globulki tłuszczu o średnicy cząstki 2R wynosi T, to czas potrzebny do rozdziału globulki tłuszczu o średnicy cząstki R wyniesie 4T.

W związku z tym, jeśli pożądane jest fizyczne zapobieganie rozdziałowi faz, należy zmniejszyć wielkość cząstek. Najskuteczniejszym sposobem zmniejszenia wielkości cząstek i zapobiegania rozdziałowi faz jest zastosowanie homogenizatorów wysokociśnieniowych.

Zalety stosowania homogenizatorów:

• Zapobiegają sedymentacji w produktach płynnych
• Przywracają produktom pożądaną lepkość
• Podnoszą wartość poprzez poprawę właściwości produktów
• Poprawiają smak i konsystencję napojów
• Zapewniają wysokiej jakości barwę
• Sprawiają, że mleko wydaje się bielsze
• Ułatwiają trawienie, ponieważ zwiększają powierzchnię chłonną żywności i napojów
• Poprawiają konsystencję kremów i balsamów
• Zmniejszają potrzebę stosowania dodatków

Efekt:

Przed homogenizacją: wielkość cząstek >10 μm

Po homogenizacji: wielkość cząstek <1 μm

Homogenization

Homogenizatory Hommak pracują z najniższą prędkością obrotową tłoka (obr./min) spośród wszystkich konkurencyjnych urządzeń na świecie. Dzięki temu ruchome części narażone na tarcie działają prawidłowo. Nasz homogenizator został zaprojektowany tak, aby zapewnić mniejsze zużycie, dłuższe okresy międzyobsługowe i większe marginesy bezpieczeństwa.

Hommak oferuje klientom wysoki poziom satysfakcji dzięki swoim wysokiej jakości produktom, zaprojektowanym specjalnie z myślą o ich potrzebach. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i innowacyjnym rozwiązaniom, łączącym badania techniczne i rozwój z naciskiem na technologię, firma HOMMAK produkuje homogenizatory o niskim zużyciu energii i z niezbędnymi optymalizacjami.

Zawór homogenizujący

• Unikalna konstrukcja zaworu homogenizującego
• Materiały z ceramiki cyrkonowej, azotku krzemu, węglika wolframu i węglika kobaltu

Rama

• Stal kwasoodporna AISI 304
• Specjalne piaskowanie

Gear

• Żeliwo sferoidalne wzmocnione żywicą
• Konstrukcja odporna na drgania i o wysokiej wytrzymałości
• Zastosowanie przekładni redukcyjnej we wszystkich homogenizatorach z wyjątkiem serii L

Zawory zwrotne ssące i tłoczne

• Unikalna konstrukcja zaworu zwrotnego grzybkowego i kulowego
• Materiały ze stopów węglika kobaltu i węglika wolframu
• Gniazda zaworu zwrotnego są zaprojektowane symetrycznie, aby można je było użyć dwa razy za każdym razem

Tłoki

• Specjalna stal kwasoodporna o wysokiej wytrzymałości i ceramika cyrkonowa
• Powierzchnie odpowiednie do obszaru zastosowania; Zastosowania chromu, węglika kobaltu, węglika wolframu i powłoki ceramicznej

Elementy uszczelniające

• Higieniczne uszczelnienie zgodne z normami dopuszczenia do kontaktu z żywnością
• Długotrwała wydajność pracy przy niższych obrotach na minutę
• Materiały: Kevlar, PEEK, Zedex, TIVAR, POM, PE, FKM, PTFE

Siła nacisku

• Specjalna konstrukcja MonoBlock i MultiBlock firmy Hommak
• Zmniejszenie powierzchni przylegania mikroorganizmów dzięki konstrukcji bez martwych punktów
• Chropowatość powierzchni: Ra <1,6 μm, Ra <0,8 μm, Ra <0,5 μm (elektropolerowane)
• Projektowanie 3D CAD, analiza MES i CFO
• Łatwość widoczności i dostępu w celu konserwacji i serwisu
• 10-letnia gwarancja MonoBlock na pęknięcia

Homogenizatory wysokociśnieniowe

Firma HOMMAK Makine dysponuje doświadczonym personelem i zapleczem produkcyjnym, które umożliwiają produkcję homogenizatorów wysokociśnieniowych o wydajności i ciśnieniu odpowiednim do różnych zastosowań. Homogenizatory HOMMAK są produkowane poprzez dobór konstrukcji i materiału zaworów do potrzeb sektora, w którym będą używane.

Ogólne cechy homogenizatorów wysokociśnieniowych:

• Konstrukcja zgodna z normami bezpieczeństwa UE (normy CE)
• Zaprojektowane z myślą o łatwej konserwacji i czyszczeniu (CIP i SIP)
• Odpowiednie do produktów ściernych i lepkich
• Czujnik ostrzegawczy chłodzenia z automatycznym zaworem elektromagnetycznym
• Zaprojektowane, wyprodukowane i przetestowane zgodnie z systemem jakości ISO 9001
• Systemem zarządzania środowiskowego ISO 14001
• Systemem zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy ISO 45001
• Pneumatycznie regulowana automatyczna kontrola ciśnienia homogenizacji (opcjonalnie

sterowanie ręczne i PLC)

• Konfiguracje z certyfikatem ATEX są dostępne dla wszystkich naszych maszyn. • Konstrukcja ze stali kwasoodpornej (rama) i panel elektryczny
• Zajmuje mniej miejsca dzięki ergonomicznej konstrukcji
• Analogowy manometr wysokiego ciśnienia z higieniczną membraną
• Napęd pasowy i reduktor prędkości
• Napęd silnikiem prądu przemiennego

HOMMAK Homogenizator wysokociśnieniowy

* Wartości podane w tabeli oznaczają standardowe ciśnienie i wydajność. Dla wartości ciśnienia i wydajności innych niż standardowe sporządza się osobne projekty i obliczenia.

Homogenizatory laboratoryjne i pilotażowe

Homogenizatory pilotażowe

• Homogenizatory pilotażowe HOMMAK są przeznaczone do ograniczonej produkcji i badań badawczo-rozwojowych.

Zalety homogenizatora pilotażowego:

• Praktyczna instalacja, prosta obsługa, szybka i łatwa konserwacja, niski koszt,
• Mobilna konstrukcja, elastyczny zakres roboczy do 2000 barów, ciśnieniowe podawanie produktów o wysokiej lepkości dzięki zbiornikowi na produkt.

Homogenizator laboratoryjny

Homogenizator laboratoryjny HOMMAK ma przenośną i transportową konstrukcję. Umożliwia on udoskonalanie bieżących produktów, testowanie wpływu homogenizacji na produkty i uzyskiwanie optymalnych rezultatów poprzez określenie najlepszych parametrów procesu.

Jest on stosowany w wielu dziedzinach, takich jak leki i produkty farmaceutyczne, produkty biotechnologiczne, przemysł chemiczny i petrochemiczny, kosmetyki, mleko i produkty mleczarskie, przemysł spożywczy i napojów, laboratoria uniwersyteckie oraz organizacje prowadzące działalność badawczo-rozwojową.

Cechy homogenizatora laboratoryjnego HOMMAK:

• Wysokowydajny i odporny na wysokie ciśnienie moduł MonoBlock ze stali kwasoodpornej
• Ręczna regulacja ciśnienia
• Cyfrowy manometr
• Grupa zaworów homogenizujących drugiego stopnia
• Brak konieczności stosowania pompy podającej (dla produktów o lepkości do 100 000 cP)
• Silnik trójfazowy z płynną regulacją prędkości
• Panel ze stali kwasoodpornej, zdejmowany w celu konserwacji i czyszczenia
• Przeciwwagi antywibracyjne

Zastosowania homogenizatorów

Dairying

Podczas homogenizacji mleka, kule tłuszczowe w mleku są rozdrabniane pod wpływem wysokiego ciśnienia. W ten sposób zapobiega się oddzielaniu tłuszczu od mleka.

Proces homogenizacji zwiększa lepkość i jakość mleka. Zapewnia równomierne rozłożenie tłuszczu w mleku. Nadaje mleku bielszy wygląd. Sprawia, że ​​mleko jest smaczniejsze i łatwiejsze do strawienia.

• Mleko
• Jogurt
• Kefir
• Masło
• Lody
• Serek śmietankowy
• Twaróg
• Białka mleczne
• Fermentowane produkty mleczne
• Napoje na bazie serwatki
• Zabielacz do kawy
• Mleko modyfikowane dla niemowląt
• Budynie mleczne
• Budynie
• Kazeina

Kosmetyki

Homogenizatory wysokociśnieniowe zmniejszają wielkość cząsteczek i zapewniają kontrolę stabilności produktu, jego wyższą jakość i stabilność.

Zalety homogenizatora w kosmetyce: Niska wielkość cząstek, równomierny rozkład, bardziej miękka konsystencja i wysoka penetracja, wzrost jakości produktu, jaśniejszy i bardziej żywy kolor, bardziej stabilna struktura, długi okres przydatności do użycia.

• Kremy kosmetyczne
• Kremy nawilżające
• Pasty do zębów
• Olejek pomarańczowy
• Balsamy
• Liposomy
• Antyoksydanty
• Szampon
• Mydło
• Perfumy
• Peptydy
• Pasty
• Kolagen
• Woski

Farmacja

Homogenizacja jest stosowana pod bardzo wysokim ciśnieniem w celu zmniejszenia wielkości cząstek produktu poprzez efekt turbulencji i kawitacji, co zapewnia większą stabilność i lepszą skuteczność.

W przemyśle farmaceutycznym udowodniono naukowo, że proces homogenizacji wysokociśnieniowej pozwala uzyskać stabilny produkt o znacznie lepszej dyspersji substancji czynnych w porównaniu z konwencjonalnymi mikserami, młynami koloidalnymi lub urządzeniami typu rotor-stator. ·Antybiotyki ·Maści ·Syropy ·Witaminy ·Enzymy ·Białka ·Żele ·Suplementy diety ·Kolagen ·Kryształki insuliny ·Mydła medyczne ·Mleczko magnezjowe ·Inhalacje ·Szczepionki

Żywność i napoje

Homogenizacja zwiększa stabilność produktów i jest szeroko stosowana w celu wydłużenia okresu przydatności do spożycia, uzyskania lepszej tekstury, smaku i konsystencji.

Produkty z miąższem i osadem poddawane są procesowi homogenizacji, co zapewnia oddzielenie cząstek stałych, ich jednorodność i równomierne rozprowadzenie w cieczy. Jednocześnie zapobiega się tworzeniu osadu.

• Soki owocowe
• Ketchup
• Majonez
• Koncentraty owocowe
• Syropy
• Aromaty
• Sosy
• Mleko sojowe
• Jajka ·Miód
• Melasa
• Tahini
• Hummus
• Mleko sojowe
• Masło orzechowe
• Wyroby cukiernicze
• Margaryna
• Guma arabska

Chemikalia i petrochemia

W produkcji chemikaliów proces homogenizacji jest stosowany w celu uzyskania bardziej stabilnych emulsji i zawiesin. Powierzchnia właściwa produktów wzrasta wraz z procesem homogenizacji. Separacja faz, czas reakcji chemikaliów i temperatura reakcji spadają ze względu na wzrost powierzchni właściwej.

Homogenizacja zapewnia wzrost gęstości koloru pigmentów i farb. Optymalizuje wykorzystanie dodatków w produkcji i zapewnia kontrolę lepkości.

• Farby
• Detergenty
• Lateks
• Emulsje parafinowe
• Żywice
• Emulsje olejów mineralnych
• Smary
• Oleje smarowe
• Kleje
• Emulgatory
• Woski
• Pigmenty
• Lanolina
• Tusz
• Pestycydy

Biotechnologia

Głównym celem homogenizatora jest uwolnienie substancji, takich jak enzymy, witaminy i białka, które występują w wysokich stężeniach w różnych organizmach, takich jak drożdże, algi, bakterie, krew, rośliny i próbki tkanek, pomiędzy komórkami.

Homogenizatory wysokociśnieniowe są bardzo skuteczne i wysoce wydajne w procesach dezintegracji komórek. Jakość otrzymywanych produktów jest na bardzo wysokim poziomie.

• Bakterie
• Enzymy
• Drożdże
• Wirusy
• Komórki roślinne
• Dezintegracja komórek
• Probiotyki
• Celuloza
• Mikroorganizmy
• Liposomy
• Algi